END Armaturen氣動(dòng)閥LNPB2113/14安裝說(shuō)明  

原產(chǎn)地：Sverige（瑞典）

一、產(chǎn)品概述

型號(hào)：2635014 = LNPB2113/14
類型：氣動(dòng)角座閥 / 二位二通活塞式氣動(dòng)閥（瑞典生產(chǎn)、德國(guó)EA品牌）

• 材質(zhì)：閥體不銹鋼（1.4408/316L），閥芯/閥座不銹鋼+PTFE密封

• 連接：螺紋（G1/2"～G1"，DN15～DN25）

• 壓力：PN16 / PN40（視版本）

• 溫度：?20℃～+180℃（PTFE）

• 控制：?jiǎn)巫饔茫◤椈蓮?fù)位）/ 雙作用；常閉NC/常開NO可選

• 氣源：4～8 bar，過(guò)濾干燥壓縮空氣（5μm）

• 認(rèn)證：CE、ATEX可選；食品級(jí)可配EPDM/FKM

典型用途：蒸汽、水、氣體、油、弱酸弱堿；水處理、食品、制藥、化工、能源

二、型號(hào)含義（LNPB2113/14）

• LN：角座閥系列

• PB：活塞執(zhí)行器（Piston）、不銹鋼氣缸

• 21：口徑/連接代碼（DN20/G3/4"）

• 13/14：壓力/溫度/密封代碼（PTFE、PN40、高溫型）

2635014：EA內(nèi)部物料號(hào)，對(duì)應(yīng)LNPB2113/14瑞典原廠件

三、安裝前檢查

1. 外觀：閥體、氣缸、接頭無(wú)裂紋、變形、磕碰

2. 密封：PTFE/EPDM無(wú)老化、破損

3. 接口：螺紋完好、無(wú)毛刺；閥體內(nèi)清潔無(wú)雜質(zhì)

4. 執(zhí)行器：手動(dòng)（或氣源點(diǎn)動(dòng)）動(dòng)作靈活、無(wú)卡滯

5. 流向：閥體箭頭必須與介質(zhì)流向一致

四、機(jī)械安裝（關(guān)鍵）

4.1 安裝位置

• 任意角度（水平/垂直/傾斜）；執(zhí)行器朝上優(yōu)先（排水、防凝水）

• 預(yù)留空間：執(zhí)行器上方≥100mm，便于拆裝/維護(hù)

• 遠(yuǎn)離振動(dòng)源、高溫（≥1.5m）、腐蝕性氣體

4.2 管道預(yù)處理

• 管道端面平整、無(wú)毛刺、無(wú)焊渣；吹掃干凈（0.6–0.8MPa潔凈空氣）

• 安裝前嚴(yán)禁拆閥座保護(hù)蓋，防止異物進(jìn)入

4.3 閥體安裝

1. 閥體箭頭對(duì)準(zhǔn)介質(zhì)流向

2. 螺紋連接：

• 外螺紋纏PTFE生料帶或涂中性密封膠

• 手?jǐn)Q入扣后，用扳手均勻擰緊（避免單邊受力）

• 扭矩參考：G1/2"≈35Nm；G3/4"≈50Nm；G1"≈70Nm

3. 嚴(yán)禁：焊接閥體、強(qiáng)力敲擊、管道應(yīng)力強(qiáng)制拉拽

4.4 執(zhí)行器安裝（如分體式）

• 執(zhí)行器與閥體法蘭貼合，對(duì)角均勻擰緊螺栓（M6/M8≈15–20Nm）

• 閥桿與執(zhí)行器輸出軸同軸，無(wú)偏心、無(wú)卡滯

五、氣源連接（氣動(dòng)型）

5.1 氣源要求

• 壓力：4–8 bar（單作用建議5–6bar）

• 介質(zhì)：過(guò)濾干燥壓縮空氣（5μm過(guò)濾器、露點(diǎn)≤?20℃）

• 無(wú)油（食品級(jí)）/ 微油（工業(yè)級(jí)）

5.2 接口

• 氣缸接口：G1/8"（標(biāo)準(zhǔn)）

• 單作用（NC）：1口進(jìn)氣開、3口排氣；彈簧復(fù)位關(guān)

• 雙作用：1口開、2口關(guān)；3/5口排氣

5.3 配管

• 軟管：PU/PA/PTFE，內(nèi)徑≥6mm，耐壓≥10bar

• 加裝三聯(lián)件：過(guò)濾器→減壓閥→油霧器（按需）

• 管路固定，避免振動(dòng)拉扯；接頭密封無(wú)泄漏

六、電氣/信號(hào)（可選，帶電磁閥/反饋）

6.1 電磁閥（24VDC/230VAC）

• 接線：L/N/PE；線圈功率≤15W

• 防護(hù)：IP65；接線盒密封、防水

6.2 位置反饋（限位開關(guān)）

• 常開/常閉觸點(diǎn)：≤250VAC、≤3A

• 接線：串聯(lián)至PLC/DCS，反饋全開/全關(guān)

七、調(diào)試與試運(yùn)行

1. 手動(dòng)測(cè)試：斷電/斷氣，手動(dòng)頂開執(zhí)行器（或手動(dòng)閥桿），動(dòng)作平穩(wěn)、無(wú)卡滯

2. 空載氣動(dòng)：通5–6bar氣源，開關(guān)動(dòng)作快速、到位、無(wú)異響

3. 泄漏檢查：

• 氣源側(cè)：接頭/氣缸無(wú)泄漏（肥皂水無(wú)氣泡）

• 介質(zhì)側(cè)：低壓（≤2bar）通水/氣，閥體密封無(wú)外漏

4. 負(fù)載運(yùn)行：逐步升壓至工作壓力，開關(guān)3–5次，動(dòng)作正常、密封可靠

八、維護(hù)保養(yǎng)（免維護(hù)+定期檢查）

8.1 日常（每班）

• 閥體/氣缸無(wú)泄漏、無(wú)異常噪音

• 氣源壓力穩(wěn)定、三聯(lián)件排水

• 管道無(wú)振動(dòng)、螺栓無(wú)松動(dòng)

8.2 定期（3–6個(gè)月）

• 清潔閥體表面（軟布/低壓空氣，禁水沖電氣）

• 檢查密封：PTFE/EPDM無(wú)老化、磨損

• 執(zhí)行器：氣缸無(wú)銹蝕、活塞密封無(wú)泄漏

• 電磁閥/開關(guān)：接線牢固、觸點(diǎn)完好

8.3 長(zhǎng)期停機(jī)（>1個(gè)月）

• 斷氣斷電、排空介質(zhì)、干燥存放

• 閥位：半開（保護(hù)密封面）

九、常見(jiàn)故障與處理

1. 不動(dòng)作

• 氣源壓力不足/無(wú)氣→調(diào)至4–8bar、查管路

• 電磁閥不工作→查接線、線圈、保險(xiǎn)絲

• 閥桿卡滯→清潔、潤(rùn)滑（食品級(jí)硅油）

2. 開關(guān)慢/無(wú)力

• 氣源壓力低→升壓

• 氣缸漏氣→換密封圈/執(zhí)行器

• 介質(zhì)壓力過(guò)高→降壓或選高壓型

3. 內(nèi)漏（關(guān)不嚴(yán)）

• 密封面臟→拆洗、研磨

• PTFE磨損→換密封件

• 閥桿變形→校正或更換

4. 外漏

• 螺紋/法蘭松動(dòng)→對(duì)角擰緊

• 密封件老化→換PTFE/EPDM

十、安全注意事項(xiàng)（必須遵守）

1. 壓力危險(xiǎn)：帶壓拆裝嚴(yán)禁；維修前泄壓、斷電、上鎖掛牌

2. 高溫危險(xiǎn)：蒸汽/高溫介質(zhì)（≤180℃），防燙傷

3. 方向嚴(yán)禁裝反：閥體箭頭與流向一致，否則密封損壞、內(nèi)漏

4. 禁焊閥體：焊接會(huì)變形、破壞密封

5. 執(zhí)行器朝上優(yōu)先：防凝水、延長(zhǎng)壽命

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